我國現(xiàn)代建筑業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)工程中的缺點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)中以今許多企業(yè)選用，但大部分為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)省資源、循環(huán)運(yùn)用、才施行了新式建筑業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu)。在鋼結(jié)構(gòu)廠房中也帶來了許多缺點(diǎn)與安全危險(xiǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中大都企業(yè)主重推行鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)而忽視了缺點(diǎn)與安全的危險(xiǎn)。

　　鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)作質(zhì)量問題的剖析;鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有許多，也很雜亂，既有工藝不妥導(dǎo)致的問題，也有違反工藝操作形成的問題，還有因?yàn)槭┕と藛T的技能水平和責(zé)任心形成的問題，還有決策者失誤形成的質(zhì)量問題。

　　(一) 鋼材自身存在的問題;某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊進(jìn)程中俄然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板呈現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見明晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，通過NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)作在深度3mm左右，一起對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切開的零部件進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量欠好是形成質(zhì)量問題的首要原因。在焊接的進(jìn)程中因?yàn)楹附影l(fā)作的焊接應(yīng)力效果將夾層的資料擺開。由此呈現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象.原因剖析：因?yàn)檫\(yùn)用部位的特別性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板運(yùn)用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，因?yàn)榘鍍?nèi)部存在的分層，焊接發(fā)作的焊接應(yīng)力向外開釋從而沿厚度方向撕裂了板。能夠依據(jù)實(shí)踐狀況采納以下的幾種辦法進(jìn)行處理：

　　(1) 大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層歸于鋼廠自身在軋制進(jìn)程中發(fā)作的質(zhì)量問題，已經(jīng)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠要求鋼廠派人來核實(shí)，同鋼廠洽談退貨或換貨處理;

　　(2) 假如夾層數(shù)量較少能夠?qū)で蠹寄懿块T和業(yè)主的定見，將信息反饋給鋼廠，對(duì)呈現(xiàn)的問題采納施工補(bǔ)救辦法，能夠依據(jù)無損檢測(cè)的成果，在有問題的 部位選用氣刨全部刨開，超過自身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接資料進(jìn)行填充，結(jié)束后對(duì)外表進(jìn)行處理，在規(guī)則的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢測(cè)，一起對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行 理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求能夠持續(xù)運(yùn)用;

　　(3) 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，從頭換上滿意條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材運(yùn)用，完成后在規(guī)則的時(shí)刻后進(jìn)行 NDT檢測(cè)，做好記錄。

　　(二) 在施工流程中呈現(xiàn)的問題;加工制造進(jìn)程中較易發(fā)作質(zhì)量問題且發(fā)作后處理起來很扎手的首要是特別工序和重要工序。一般工序發(fā)作質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工進(jìn)程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。

　　1. 焊接工序。該工序歸于蔭蔽工程，也是最易發(fā)作質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表計(jì)算顯示，發(fā)作該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是因?yàn)樯系拦ば虿僮鞑煌缀筒僮魅藛T的技能問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題歸于直接影響工程質(zhì) 量的首要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測(cè)公司運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)工具才能夠檢測(cè)、評(píng)判出來，一般依據(jù)焊縫內(nèi)的缺點(diǎn)類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

　　2. 涂裝工序。該工序也是歸于蔭蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于關(guān)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)作質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題首要表現(xiàn)在：構(gòu)件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構(gòu)件外表的漆膜掉落、發(fā)作流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的色彩色差較大。

　　3. 放樣下料工序。該工序歸于構(gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，乃至導(dǎo)致下料的零部件全部的作廢，這種狀況的發(fā)作 是很遍及的，所以在下料之前關(guān)于加強(qiáng)進(jìn)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要并且必要的。該工序的發(fā)作的質(zhì)量問題首要表現(xiàn)在：關(guān)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切開中變形比 較兇猛;因?yàn)榍虚_氣體或許板材內(nèi)部存在夾渣和成份散布不均勻而導(dǎo)致的切開面呈現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超支準(zhǔn);氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的縮短變 形而導(dǎo)致的零部件尺度超支;因?yàn)楣に囄募幹频氖д`而導(dǎo)致的批量零部件作廢;下料切開的尺度嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4. 安裝工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在安裝前加強(qiáng)進(jìn)程的監(jiān)控是十分的重要。該工序的發(fā)作 的質(zhì)量問題首要表現(xiàn)在：安裝的零部件方位過錯(cuò)，如3450mm裝成4350mm;零部件的運(yùn)用過錯(cuò)，原本應(yīng)該安裝2#零部件，安裝的卻是3#零部件;零部件在正確方位上安裝過錯(cuò)、如板上的孔45mm原本是朝外，而實(shí)踐把45mm朝內(nèi)裝了;安裝的零部件安裝空隙超過標(biāo)準(zhǔn)和技能文件的要求，3mm的空隙現(xiàn)在 7mm;有些零部件沒有通過校對(duì)就進(jìn)行安裝，安裝完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省勁私自切開形成零件上孔方位尺度超支;裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表 面處理;因?yàn)閳D紙尺度的過錯(cuò)形成的安裝過錯(cuò)。